Bij de omwikkeling is het de essentie is om werkplekken dusdanig in te richten dat alle modellen van een bepaald type op dezelfde lijn of locatie geassembleerd kunnen worden, waarbij:

• de takt-tijd van de bewerkingstap gelijk is (gemaakt).
• de werkplek bruikbaar is voor alle modellen en in alle gereedschappen voorziet.
• de omsteltijd zo goed als 0 is.
• de benodigde kennis gedeeld en gebruikt is, om de werkplek zo effectief mogelijk te maken.

In meerdere ontwerpen voor verschillende bedrijven zijn spectaculaire resultaten behaald, als op 60% van het vloeroppervlak 500% output realiseren. De lijnen met dit resultaat zijn nog steeds in gebruik en de methode wordt hier nu toegepast op alle productgroepen.

De methode die is gebruikt om de werkplekken in te richten, is de vraag te stellen wat het tegenhoudt om een bewerkingsstap binnen zeer korte tijd first-time-right te realiseren. Bij het beantwoorden van deze vraag komt naar voren wat het echte eerst aan te pakken issue is en welke benaderingsmethode het beste op zijn plaats is. Denk dan aan issue op het gebied van:

• Kwaliteit: TQM
• Betrouwbaarheid: TPM
• Flexibiliteit: Lean, TOC, QRM

Is de kwaliteit op orde? Zo ja, is de betrouwbaarheid in orde? Zo ja, dan zit het in de flexibiliteit. De vorm van het product bepaald dan welke methode als basis kan worden toegepast om te werken aan een snelle en uniforme doorlooptijd. Indien alle drie op orde zijn is het gevolg efficiëntie.

Het voeren van modulaire producten werkt ongekend versterkend samen met een assemblagelijn. Een assemblagelijn is vorm onafhankelijk. Zo zijn U- of lijn-vormen of eenvoudige werkplekken bruikbaar als “lijn”.